ENGINEERING THE NEXT.
確かな加工技術に、
進化する現場力を。
中厚板のプレス・溶接・機械加工から、金型づくりまで。
ものづくりの技術とデジタルの力で、
お客様の製品づくりを支えます。
AYASE, KANAGAWAものづくりの現場から、次の時代へ。
SCROLL TO EXPLORE
創業
1948年
受け継ぐ技術、続ける挑戦
プレス能力
最大600t
中厚板の成形を支える設備
対応板厚の目安
1.0–24.0mm
材質・形状等によりご相談
綾瀬 IoT モデル工場
IoT×技術
現場で育てる、生産の仕組み
01 / TECHNOLOGY
金型から、加工・組立まで。
金型・治工具から、プレス、溶接、機械加工へ。
多様な加工技術で、製品づくりを支えます。
PRESS LINE / プレスラインPRESS WORKING
最大600tのプレスで、
中厚板を加工。
最大600tのプレスをはじめとする設備で、トラックや特殊車両などの部品を製造。金型・治工具の設計製作も手がけ、製品に合わせた加工に取り組みます。
- 主な設備
- 600t・500t・300t プレスほか
- 板厚の目安
- 1.0〜24.0mm程度
02 / PRODUCTS
産業を支える、確かな部品。
シート部品など、さまざまな製品を製造しています。
シート部品を見る
03 / DIGITAL TRANSFORMATION
生産状況を見える化し、
現場の改善へ。
ものづくり × デジタル。
日々の生産を、もっと見えるものに。
自分たちの現場で使い、育ててきた生産管理システム「DAIQ」。綾瀬 IoT モデル工場として、現場に根ざしたデジタル化に取り組んでいます。
DAIQ現場と、情報をつなぐ。
LEARN TOGETHER. BUILD TOGETHER.ABOUT US
1948年創業。
中厚板加工の野口工業。
代表紹介
- 会社名
- 野口工業株式会社
- 創業
- 1948年2月
- 本社工場
- 〒252-1121
神奈川県綾瀬市小園907番地1
アクセスを見る ↗ - 事業内容
- プレス・組立・機械加工
金型・治工具の設計製作
製造業向けシステム開発
LET’S MAKE IT TOGETHER.
部品加工のご相談は、
野口工業へ。
加工の可否、製品の仕様、設備について。
まずはお気軽にご相談ください。